在压缩机的世界里，通常存在大量未被利用的节能机会，这包括能量回收、降低压力、通过正确选择控制和调节系统以及选择合理的压缩机规格来减少漏气和优化运行等。我们将介绍一些可以降低压缩机运行成本的方法。
在进行计算时，运用总体用电需求的概念非常重要。压缩机装置中涉及的能耗组件都要考虑到，包括进气过滤器、风扇和泵、干燥机和分离器。要对不同的投资方案进行比较，必须采用具有可比性的数值。因此，必须采用国际公认的标准和法规（比如 ISO 1217 Ed.4 -2009）中提到的数值。
工作压力直接影响用电需求。压力越高，耗电量就越多：压力每增加 1 bar 就需要多耗电大约 8%。通过增加工作压力来补偿压降必然会导致运行经济性降低。 尽管会产生这样的不利经济影响，但增加压缩机压力依然是为了补偿因管径过小的管道系统或堵塞的过滤器造成的压降而经常采取的一种方法。在安装了多个过滤器的压缩空气装置中，尤其是过滤器已使用很长时间而没有更换时，压降可能会显著升高，如果长时间无人处理，就会造成非常高的运行成本。 在很多设施中，大幅降低压力并不可行，但是，使用现代调节设备可将压力实际降低 0.5 bar。这种方法可将用电量降低几个百分点。虽然看似微不足道，但考虑到压缩空气装置的总体能效会提升，从实际节省金额的角度来看，降低工作压力所带来的价值更显而易见。
压缩空气与电、水和天然气一起，使我们的世界保持运转。我们也许并不总是能看到它，但压缩空气就在我们的周围。由于压缩空气的用途（和需求）如此之多，目前市面上有各种不同类型和规格的压缩机。在本指南中，我们概述了压缩机的用途、您需要它们的原因以及您可以选择的选件类型。
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