工业 4.0 的兴起带来了快速变化和新的挑战。我们的智汇装配概念将软件、硬件、智能工具和附件相结合，可帮助您在复杂的生产系统中保持流程控制，在生产关键操作中增加正常运行时间，以及提高您的产品质量。获得整个产品制造流程的完整可追溯性，还包括返工和维修！
通过实现分步骤可视化操作员指导以及零件和工具验证，可尽量减少缺陷、返工，并避免损坏零件或造成浪费。
降低生产成本，提高生产力。可实现在不安装服务器的情况下，高达10个装配站可互联通讯，实现工序检查和返修的功能。使用我们的远程集中式配置以及从安装到长期现场服务和全天候热线电话的支持服务，可节省您的宝贵时间。
所有装配操作的可追溯性还包括所有工位的遗漏或错误任务、零件和产品。返工或维修工位的全部概览和充分准备可避免缺陷产品出厂。
根据研究，人为错误造成了制造过程中 23% 的计划外停工时间。这些错误以及由此产生的缺陷是造成制造质量问题和计划外停工时间的主要原因。防错，也称为“防呆法”（Poka-Yoke），是诞生于日本的一种理念，是指用于检测和防止导致缺陷的错误的任何方法。 在此阅读有关 5 大防错技术的完整内容。
可扩展质量解决方案 3 (SQS3) 能减少产品装配中的错误，无论您是从单个工位、生产单元开始装配，还是想要管理整条装配线的流程。它可以连接多达 10 个工位，甚至可以连接不同种类或不同款式的产品。SQS3 可确保每个装配工位的产品质量、流程可靠性、透明度以及产品安全性。它能指导您的操作员完成装配流程，并且不会出现任何错误或疏忽。我们关于防错和质量保证的白皮书让您可以更深入地了解如何优化您的工业装配流程。
对投资回报产生了重大影响的成功案例
我们的客户：一家座椅生产公司，在其装配线上实施防错功能现在每年可实现节省达 100 万美元 - 这还没有考虑通过"一次性合格"增加了的客户满意度。
为什么会这样？
工业制造（尤其是汽车工业）中的装配流程变得越来越复杂：大量的车型、零件、工具、装配步骤以及经常发生的安全关键拧紧位置。操作员承受着短周期内造成的高压力，这使这些流程变得更加复杂。
智能防错质量解决方案 SQS3 可从一个工位、生产单元开始着手或管理整个装配线，确保减少产品装配中的错误。欲了解更多信息，请参阅我们详细的宣传册>>
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了解如何将智能工具、附件和软件组合成一个完整的防错概念。>>欲了解更多信息，请下载我们的宣传册！
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利用SQS3防错软件, 通过一个易于配置的界面管理工厂内所有装配工位。
通过控制器启动和禁用传感器式电动工具和扳手, 自动选择拧紧程序或作业选择
分步骤可视化操作员指导可保证一切操作一次成功，而且只需一次。
可轻松连接外部 I/O 设备，无需使用 PLC。
基于数字 I/O 功能以可视化的方式指导操作员从箱中拣选零件。
强制执行用户角色和权限管理, 防止为授权用户登录系统, 及实现人员追溯管理。
通过序列号或产品 ID 标识零件，以确保使用正确的零件制造产品。
检测生产流程中的错误，在专用返修工位处自动引导维修流程。
可跟踪所有装配操作（扭矩、零件、数字 I/O、人工确认）以及所有工位和所有产品的缺失任务。通过 Web UI 轻松且便利地访问收集的数据。
审视您在流程控制、质量保证和防错方面的需求。
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请下载相关标准，用以评估您的生产。是否希望获得我们的评估支持？请YY易游的专家！
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