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通用工业装配的核心步骤是什么？实现互联和集成！

在许多通用行业装配工厂，如压缩机制造商，我们经常会看到在同一工作站执行多个装配操作的情况。因此，工作站周围有大量的五金件占用空间，给制造商灵活装配不同的产品造成了挑战，同时也影响操作员使用恰当的工具正确执行任务，从而降低生产效率。

有些因素对实现目标至关重要：

虚拟工作站可以用不同级别的功能替换控制器，从而提供高灵活性，并使整个生产线上的工作站可以轻松地重新平衡。利用虚拟工作站概念，您可以减少每个工作站的五金件数量，并创造出一个简单、精益的工作环境。

要在规模相当小的生产线上生产不同的产品，同时尽量减少操作员的人为因素带来的影响并提高产品质量，重要的是每个工作站都要执行一批自己的任务，这些任务由 MES 系统预先分配给工作站，并且各个过程必须高度受控。

操作员必须有明确的装配过程说明指导，确保正确执行所有阶段，从而减少人为因素造成的错误事故，并在复杂的生产系统环境下促进人机交互。

为每个特定应用选择正确的工具是非常关键的。此外，该工具必须具有适用于每个应用的正确功能。在使用不同的工具和功能组合的情况下，重点在于轻松启用或禁用功能、高效利用资源、保持可追溯性和收集数据。

在整个装配过程中，您收集并存储了智能工具生成的数据。之后的一个关键步骤是分析和利用这些数据。数据是我们向工业 4.0 转型的重要组成部分。

收集的数据可以为您的装配过程增加价值。价值之一是获取用于改进装配过程并防止失败的通知和建议。从启动工具到最后的拧紧，使用整体覆盖的服务方案来完成循环非常重要。

阿特拉斯·YY易游插图：压缩机装配线，同时装配不同的产品。

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