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    新能源汽车电池装配:模组安装(步骤 6)

    1 阅读分钟数 2022年10月09日

    装配后,新能源汽车 (NEV) 的电池模块必须安装在电池托盘中导热胶的上方。这可以通过拧紧操作来实现,但该过程必须完全可控,以免影响热传递。合适的解决方案是使用自动化和机械手引导。

    新能源动力电池的装配过程中需要将模组安装到有导热胶的托盘上,导热胶很容易被挤出或者存在残留空气。电池模组和导热胶之间的均匀接触是热传递效果的关键因素之一,由于导热胶是软性材料的特性,将模组拧紧到电池托盘的过程非常具有挑战性。

    通过从 PF6 FlexSystem 控制器、PowerPICK 3D检测传感器到 MONO 3D机械手引导系统的一系列产品组合,我们提供全自动且受控的多轴拧紧系统方案,以满足严苛的要求。

    确保持续拧紧流程、质量保证和可追溯性

    Tightening Solutions for module assembly

    配有阿特拉斯·YY易游 PF6 FlexSystem 控制器的多轴工具,它通过数据收集和可视化功能,确保实现持续拧紧、质量保证和可追溯性。通过在后续拧紧过程中同步工作,可以缩短装配节拍时间,并使每个模块都在托盘中得到均匀固定。程控设定的拧紧策略具有精确的拧紧顺序,可实现出色接触,确保热传递效果。

    多轴 FlexSystem 尺寸紧凑,可节省高达 97% 的占地面积和 90% 的电缆长度。并且由于备用能耗较低,可节省能源。

    模组装配流程的时间和成本效率

    ISRA MONO3D Vision Solution

    施胶装置精确定位对于按照严格的质量标准执行装配流程至关重要。MONO3D 是一种适用于多轴系统机器人的精确引导解决方案。它能够从托盘或组件托架中自动拣出未分拣的组件,从而提升模块装配流程的时效性和经济性。该系统不到一秒即可确定组件对象在所有六个自由度(包括三个空间轴和围绕每个轴的旋转角度)中的位置,部件的精确位置信息可用于精确的机器人路径规划。

    MONO3D 是一款高度灵活的系统,易于配置,可满足用户的各种要求,并且只需数小时即可准备好与机器人配合使用。

    阿特拉斯·YY易游提供综合性端到端模组装配解决方案,满足整个生产流程对可控性和自动化的需求。创新的工业理念应实际生产需求而生。

    为确保在短周期内实现无异物装配,全自动电池装配线必须借助机器视觉技术。ISRA VISION PowerPICK3D 确保始终提供专业、可靠的检测质量,该技术基于 3D 图像,可识别非常小的零件,不受其几何形状或材料的影响。当检测到异物时,装配流程随即停止,以免损坏电池装配流程。PowerPICK3D 扫描器的测量时间不到 500ms,带来非常快速的流程控制能力。

    EV Battery Assembly ISRA Powerpick 3D
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    EV Battery Assembly Module Assembly of prismatic battery modules
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